|목적|제안사항|기계사양|측정원리|기기별사양|기능|기기별작업능력|규격|장점|TECHNICAL DATE

anigreen07_next.gif 생산제품의 생산매수 계수의 오차를 최소화 하고 정확성을 주기 위하여 (주)대력FAS 에서
    설계한 센서를 부착함으로서 정확성을 높이며 현장
조건을 감안하여 제작 설치한다.


개 선 전

개 선 후

기능성

단순기능으로 기능추가시 라인의 증설로 인한 기능추가가 어렵다.

부분 시스템의 추가로 다양한 기능을 얻을수 있다.
1. DL - L - S
2. DVFA2000
3. DLFA2000

오 차

생산품이 밀려 들어오거나 겹치었을때 체크의 오차가 날 수 있다.

생산제품이 겹쳐도 센서에 의해 정확히 체크해 준다.

정밀성

오차로 인한 체크 에러가 발생할 소지가 있다.

시스템 에러나 체크의 오차가 없다.

편의성

체크 및 정밀성 오차의 최소 상태를 유지하기 위한 시스템 구성이 복잡하다.

한 곳에서 바코드 및 정위치, 체크를 모두 할 수 있어 작업의 능률이 올라간다.후 공정에서의 라인감소 및 경산조폐창과의 업무연계성 강화

유의성

각 라인마다 개별적 시스템으로 운영되고 있다.

각 라인별 시스템을 한 곳에서 같이 할 수 있으며 시스템을 네트워크로 연결하여 할 수 있다.

신뢰성

체크 및 정확성이 부족하다.

자동시스템을 갖고 있어 어떠한 상태에서도 대처가 쉽고 사용조건의 변화에도 프로그램이 자동으로대처한다.

편의성

작업자가 각 부분별로 기기를운영하므로 불편하다.

단순한 프로그래밍 및 자동조작에의해 사용, 유지가 간단하다.

anigreen07_next.gif DVFA2000 과 DLFA2000 에 있어 정밀성이 가장높은제품으로 하며 생산제품의 이송속도와
    겹치는 간섭부위를 고려하여 설계 제작한다.


기 능 및 효 과

DL - L - S

1. 생산제품의 이송속도보다 빠른속도로 센서가 인쇄지를 체크해 준다.
    CROSS CUTTER 속도 = 3.33 m/sec
    센서 측정속도 = 64 m/sec = 128 횟수

2. 겹치는 간섭부위도 정확히 분해한다.
    0.1μm 의 분해 및 ±0.5%의 직선성

DVFA2000

1. 빠른 인쇄속도 = 5.5 m/sec
2. 광범위한 바코드 선택범위
3. 20개구의 언어 및 소형문자까지 인쇄
4. 유효기간 , 날짜 , 시간, 자동일자등 다양한 기능

DLFA2000

1. 오차의 최소화
2. 정밀도 유지 정확한 체크, 다른 시스템과 연계해서 사용가능

 

anigreen07_next.gif 정위치 센서 및 DVFA2000 와 DLFA2000는 설치 및 운전이 용이하도록 설계, 제작하며 A/S가
    쉽도록 한다.

 

anigreen07_next.gif DL - L - S 시험 데이터

조 건

  • 현 생산라인과같은 속도의 컨베이어
  • 현 생산제품의 이송상태와 같은 조건
    ( CUTTING 후의 생산품 이송시 겹치는 조건 )
  • 현 생산공장과 같은 주위조건
    ( 주위온도 , 습도, 조명 등..... )

 

목 적

  • CUTTING후의 생산제품의 정확한 체크 상태
  • 생산제품의 불량품 인출시 대처상태
  • 생산품의 불규칙한 이송에 관한 대처상태
  • 센서 체크와 동시에 후공정 진행상태

 

결 과

부대조건

조 건

결 과

비 고

실험제품

▶ DL - L - S



생산품의 겹치는치수

▶ 14 mm ( 1초에 5장 지날갈때 )

O.K

MAX ±2장

▶ 18 mm ( 1초에 5장 지날갈때 )

O.K

MAX ±2장

▶ 20 mm ( 1초에 5장 지날갈때 )

O.K

MAX ±2장

▶ 25 mm ( 1초에 5장 지날갈때 )

O.K

MAX ±2장

주위온도

▶ 현장주위온도 ( 28℃ ∼ 32℃ )

O.K


주위습도

▶ 현장주위습도 ( 40% ∼ 50% )

O.K


생산품이송속도

▶ 250 mm/sec ∼ 340 mm/sec

O.K


센서작동시간

▶ 80 mm.sec

O.K


센서와 생산품간거리

▶ 1 mm

O.K


▶ 2 mm

O.K


 

anigreen07_next.gif DLFA2000 및 DVFA2000 시험 데이터

 

조 건

 

  • 현 생산라인과같은 속도의 컨베이어
  • 현 생산제품의 이송상태와 같은 조건
    ( CUTTING 후의 생산품 이송시 겹치는 조건 )
  • 현생산공장과 같은 주위조건
    ( 주위온도 , 습도, 조명 등..... )

 

목 적

  • 생산제품의 정확한 체크후 바코드입력 및 카운터 체크 상태
  • 생산품의 불규칙한 이송에 대한 시스템작동 대처상태
  • 센서 체크와 동시에 후공정 진행상태
  • 프린트후 생산품의 이송속도에 따른 작업불량 체크
  • 노즐의 막힘 및 세척상태

 

결 과

부대조건

조 건

결 과

비 고

실험제품

▶ DLFA2000 및 DVFA2000



생산품의 겹치는 치수

▶ 14 mm ( 1초에 5장 지날갈때 )

O.K

MAX ±2장

▶ 18 mm ( 1초에 5장 지날갈때 )

O.K

MAX ±2장

▶ 20 mm ( 1초에 5장 지날갈때 )

O.K

MAX ±2장

▶ 25 mm ( 1초에 5장 지날갈때 )

O.K

MAX ±2장

주위온도

▶ 현장주위온도

O.K


주위습도

▶ 현장주위습도

O.K


생산품 이송속도

▶ 250 mm/sec ∼ 340 mm/sec

O.K


바코드 입력시간

▶ 5.5 m/sec

O.K


프린터후 경과시간

▶ 0.8 초 후 겹칠때 상항

O.K


▶ 1 초 후 겹칠때 상항

O.K


 

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